近年来随着中国钢桶市场的（de）不断发（fā）展和竞争的（de）加剧，用户不仅对钢桶的质（zhì）量（liàng）有了（le）更高的（de）要求，而且对青岛钢桶的制造（zào）成本、产能也提出了更高的要求。使得中国的钢桶设备专业化进一步（bù）提高，形成了多家竞争、不断创新、百家争鸣的局面（miàn）。制桶工艺的发展要求了制桶设备的自动（dòng）化、实用化（huà）和现代化，而不断涌现的制桶设备又为（wéi）制（zhì）桶（tǒng）业向更高水平发展提供了客观（guān）条件，二者相辅相成（chéng），共同协作的发展保证（zhèng）了中国的制桶行业及整个包装产业链的全面发展（zhǎn）。
中国制桶设备的（de）现状
1、前段（duàn）钢卷板开卷（juàn）下料错位冲压剪切（qiē）生产线
上世（shì）纪九十年代，中国国内的制桶企业（yè）前段生产线基本上都采用简易开卷校（xiào）平（píng）线，底盖冲压均为单独冲压成型，非常费时（shí）费（fèi）力（lì），成本过高。随着技（jì）术进行，目前在中（zhōng）国，已有80%的制桶企业实现了前段钢卷板开卷下料（liào）错位冲压（yā）剪切的自动生产线。该生产线对比传（chuán）统的开卷下料生产线，可节省5.4%的原材料，而（ér）且自（zì）动化程度高。另有一些较先进的制桶企业，将底盖的螺圈装配、预（yù）卷喷胶、成品堆放、底盖废料自动移出堆放等工序实现了全自动化生产，极大地提高了生产效率，降低了人工成本。
2、钢桶缝焊（hàn）机的发展
在中国，大部分制桶厂家桶身都是采用（yòng）卷圆（yuán）、点焊、缝焊的半自动工艺流程，全自动的钢桶缝焊机当时几乎全是引进（jìn）国外（wài）的，由于投资大，使用的厂家较少。中国的全自动缝焊机开发，也走过很长的（de）一（yī）段（duàn）弯路，由于当时材料达不到要求，热处理工（gōng）艺落后等因素，研制也一度曾失败过。直到本世纪初，随着中国经济和技术的发（fā）展，各行各业都有了大的进步，原材料和生产工艺（yì）技术也有了长（zhǎng）足的发展，中国研制全自动缝焊机的公司也都纷纷（fēn）将自己的科研成果转化为（wéi）生产力，目前中国有（yǒu）六家企业在生产全自动缝焊机。由于中国的钢桶市场较大，虽然起步（bù）晚，但发展快（kuài）。目（mù）前（qián）这几家全自动（dòng）缝焊机生产厂家每家（jiā）都生产了20-30台套。中国国内的现有全自动缝焊机200多台套（加上国外（wài）进口）。
中（zhōng）国的（de）全（quán）自动缝焊机作（zuò）为专用的电阻焊机，从其技术发展过（guò）程来看，变压器的供电控制方式可（kě）分（fèn）为四个阶段：
第一代（dài）焊机（jī）：单相交流供电方式（工频交流)
该类焊机为目前较（jiào）广泛使用（yòng）的类型，但其无功损耗大（dà），无功（gōng）功（gōng）率约占输入功率的60%，装机容量大，一般为200～250KVA。由于采用单相供电方式负荷大，造成电网用电不平衡。功率因数只能达到0.3，浪费大量电能，运营成本加大（dà）。
第二（èr）代焊（hàn）机：单相直流供电方式（次级整流）
该类（lèi）焊机虽然比单相交流（liú）供电方式（shì）无功损（sǔn）耗有所减少，但由（yóu）于还是采用单相供电方式，电网用电仍然不平衡。另外采用二极管等作为整流（liú）元器件，整（zhěng）流元器件寿命短，控制设（shè）备故障率很高，维（wéi）修困难（nán），且维修成本大。
第三代焊机：三相中频供电方式（1000HZ）
三相中频供电方式虽较（jiào）上两代焊机在技术上有（yǒu）所突破，但仍需次级整流作为供电方式（shì），整流元器件寿命短，控制设备故障率大，维修更换麻烦，运营成本没（méi）有减少。特别是在钢板材料规格薄厚不均和（hé）工况条（tiáo）件变化时，焊机的参数无法适应，需要经常调整（zhěng），操作不（bú）便。
第四代（dài）焊机：三相逆变供电方式（变频（pín）电阻焊）
三相逆变（biàn）供电方式，使电网（wǎng）用电（diàn）得到平衡。功率因数高。设备可靠性提高。劳动强度和运营成本降低，不需频繁调整焊接参数，可焊接超薄钢板，适（shì）用性强，操作简单（dān），节能省电，提高经济效益。营口北方（fāng）制桶生产的HJ10型超薄变频全自动钢桶（tǒng）缝焊机就是采用该技术。第四代全自动钢桶缝焊机的研制成（chéng）功，使中国的制（zhì）桶装备上了个新台阶。目前中国六家生产全自动钢桶缝焊机的企业都成功运用（yòng）此项技术在自己的缝焊机上。使钢桶的缝焊效率提高了4倍，钢桶（tǒng）的焊接质量有了大幅度的提高。
3、焊缝压平机组
以前中（zhōng）国国（guó）内的制桶企业，全部是桶身缝焊后（hòu）直接进（jìn）行后序工（gōng）序加工，随着蕃茄（qié）酱桶、果汁（zhī）桶及有内衬袋桶的（de）不（bú）断增加，直接焊（hàn）接后组装的钢桶已逐渐不能满足客（kè）户的要求（qiú）（内衬袋有被划破的可能）。用户要求钢桶（tǒng）焊缝（féng）处（chù）必须（xū）平滑，为此研制开发了焊（hàn）缝（féng）压平机。焊缝压平机的运用，消除（chú）了原焊缝三角（jiǎo）区对钢桶渗漏（lòu）的影响，对丝网印（yìn）刷和（hé）热转印等后续工序也极为有利。这种工艺在中国已（yǐ）经被使（shǐ）用，目前的制桶设备生产（chǎn）厂家都研制出了自己不同品牌的压平机。营口北方制桶设（shè）备科技有限公（gōng）司是（shì）中国生产全套制桶设备（bèi）的一家公司，曾给德国毛瑟（sè）容器（江阴）有限公司制作了（le）一条全自动钢（gāng）桶生产线，新（xīn）技术全部应用其中，得（dé）到德国专家的好评。
4、钢桶（tǒng）中段加工设备（bèi）
钢桶中（zhōng）段加工（gōng）设备在中国发展很快，目前已有十多家企业专业研制和生产制（zhì）桶设备，形成了百花齐放的新局面。新类型、高质量（liàng）、高（gāo）效率的制桶设备不断涌现， 下面介绍几种新产（chǎn）品：
●立式缩颈机（jī）
营口北方开发的立式缩颈机填补中国国内的一项空白。传统的开口缩口桶的工艺为：缩口扳边→卷管→封底，而采用立式缩颈机的工艺则为：卷管（guǎn）扳边→缩（suō）口→封底，这样做的好处是：在扳边的同时卷（juàn）管（guǎn）会使（shǐ）钢桶外观更加光滑和漂亮，而卷（juàn）管后的钢桶进行缩口，使开（kāi）口缩口桶更（gèng）加（jiā）完美（měi），实现了立式钢桶生（shēng）产线也可以生产缩口桶。
●自动上盖机
中（zhōng）国大部分钢桶生产厂是用人工上（shàng）桶底顶的，自动上盖机的开发，减少了人工操（cāo）作的不准确（què）性和随意性，使整个中段制（zhì）桶生产线更流畅，速度更快，真正实现了钢桶自动化生产。
●立式中段（duàn）制桶设备
在钢桶日趋薄型（xíng）化和追求更高速度的（de）今天，立式中段（duàn）加工设备无（wú）疑满足了这一需求，现在立式（shì）中段已逐渐进入制桶企业，并将逐步取代传统的卧式（shì）设备，中国的制（zhì）桶设备市场已进入新一轮的激（jī）烈竞争中，这种（zhǒng）现状有利于设备的创新和完善，中国的制桶设备一定（dìng）会跨入世界先进的行列。
5、后段制桶设备
脱脂清洗线是钢桶涂装的（de）前处（chù）理设备，钢桶表面处理直接影响钢桶的涂（tú）装（zhuāng）质量。传统的生产工艺大部分为脱脂磷化烘干，这种工艺会产生大量的锌、镍、锰等重金属残渣，无法分解，对环保造成的危害极大。而（ér）脱脂锆（gào）化工艺则一举解决了这个问题，这种工艺已广泛应用于（yú）汽车、家电等生产中，现在已引入到钢桶的表（biǎo）面处理上。锆（gào）化处理主要成分（fèn）是氟锆酸，在清洗过程中，在钢桶表（biǎo）面形（xíng）成（chéng）一层10纳米的非结晶氧化（huà）锆膜，由（yóu）于没有磷、硫（liú）等元素，符合环保要（yào）求。这一工艺已经为更多的制桶企业所接收，在倡导环保，节能减排的今天，具体现实（shí）意义。
钢（gāng）桶涂装设备的发展是制桶设备中发展最快的一个分支，新型的涂装工艺以预防（fáng）和治理为主，最大（dà）限度地减少（shǎo）对环境的污染。对于涂装前处理的废（fèi）水，可采用中和法、结晶回收法、溶剂萃取法、蒸发法、氧化还原（yuán）法、中和塔阶梯治（zhì）理法等等技术进（jìn）行有效地治理。对于干燥烘窑中的废气，可（kě）采用（yòng）吸（xī）附法、吸收（shōu）法、催化燃烧法（fǎ）等进（jìn）行治（zhì）理。对于（yú）废渣，可制（zhì）成磷肥（féi）或者采（cǎi）用（yòng）燃烧（shāo）法等进行处（chù）理。涂（tú）膜（mó）烘干工艺已逐渐（jiàn）淘汰电烘干炉，由燃油或燃气烘干（gàn）炉所代替，大大地节约了（le）能源。
在中国环保涂装技术发展很（hěn）快，现已相继广泛采（cǎi）用了高压无气喷涂、电泳涂装、静电喷涂和（hé）粉末喷涂等（děng）。具有先进涂装（zhuāng）技术特色的机械（xiè）化、自（zì）动化流水线的（de）多种涂装方法的涂装新格局。新（xīn）的涂（tú）装工（gōng）艺正在迅速扩大应用和不断地（dì）完善发展，涂装环保设备在不断地研制和投入生产。由南通华宇印、上海侨生等企（qǐ）业研制成功的催化燃烧环保炉，实现了涂料烘干室废气的回收（shōu）再利用，不仅减少了环境污染，而且节约了能（néng）源，降（jiàng）低了成本。目前中国的（de）涂装技术正在努力地（dì）赶超世界先进水（shuǐ）平，人们的环保意识也在（zài）不断加强，大家也都从新闻中了解到（dào），中国的雾（wù）霾天气（qì）再不断增多，中国政府（fǔ）用50亿（yì）元人民币治理华北地（dì）区的环境（jìng）污染问题，所以，我们生存的环境会美（měi）好。
6、钢桶印刷设备
对于钢桶标志的印刷，以前中（zhōng）国均为手工印刷，生产效率低，目前研制了多种丝网印刷机和热转印印刷机，实现了自动化生产（chǎn），不仅提高了印刷质量、实现了彩色印刷，而且提高了生产效率。
7、钢桶氦质谱检漏设备
青岛钢桶氦质谱检漏技术对在坐各位不是新东西，几年前我们在（zài）日本参观钢桶厂（chǎng）时发现桶（tǒng）厂都在使用，但在中（zhōng）国，使用氦质（zhì）谱检漏设备的钢桶企业很少。随着用户对产品质量要（yào）求的提高和钢桶生产线速度的加快，传统的检漏设备已经无法满足要求。氦质谱检漏也就应运而生。目前已有几家企业研制生（shēng）产了钢桶氦质谱全自（zì）动检（jiǎn）漏仪，并在中国钢桶业得到推广使用。提高了钢桶（tǒng）的检漏准确率，从而提高了产品（pǐn）质量和生产效率。
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